豐譽企業在營造過程中導入鋁合金系統模板，能提高施工精準度，且模板耐用高，損壞後可回收煉製，減少廢棄物與碳排放。
營造過程中，木模板使用6次左右就需要被替換，且沾黏水泥的木模板不易再利用，通常被送進焚化爐處理。此外，傳統木模板拆模後需額外打石及水泥粉刷，以調整不夠精準的結構，並且增加碳排放。豐譽企業打破傳統做法，採用鋁合金系統模板工法，有助於減少廢棄物及材料浪費。
材料循環再生
鋁合金系統模板耐用度很高，耐用次數可以超過100次。專案結束後經過整理，約有70%的鋁合金系統模板可以移轉至下一個專案使用。若模板達耐用次數上限，也可被回收煉製成鋁錠，經鋁擠型廠抽料，加工成全新的鋁合金模板。
精準施工，減少材料浪費
鋁合金系統模板強度高，組立完成後精準度可達到毫米，拆模後的混凝土表面平整，水平與垂直誤差可控制在5mm內，僅需施作薄層批土粉刷即可，能降低泥作工程所產生的廢棄物。
系統模板經過模組化，通常以5cm進位，相應的結構尺寸也儘量以5cm進位，讓系統模版能更方便被重複使用，減少零碎尺寸模板的需求。
效益
以採用鋁合金系統模板的南科雲端資料中心為例[1] :
- 減少約183噸的木模廢棄物、以及泥作料。
- 減少碳排放量約63.3%。
[註1] 南科雲端資料中心挑高5.7米，共5層樓，木模板總替換面積達12,189平方公尺。
本案例內容由豐譽企業團隊提供
審稿編輯：循環台灣基金會
審稿日期：2024年9月