「手機過時了，我們還可以轉讓給小孩或鄰居，但是用來製造半導體的機臺設備呢？」迄今仍然有效的摩爾定律認為，每兩年積體電路上可容納的電晶體數量就會翻倍、晶片效能倍增。這也促使手機、電腦等電子產品每兩年就會遭遇到迭代淘汰的命運。但這也代表製造半導體的機臺，每兩年就要成為廢鐵，砍掉重練嗎？
「每次新一代手機推出的時候，也意味著製造晶片的機台也進展到下一代。但是一台長寬高 5 X 3 X 4 公尺、需價 4000 萬到 1 億歐元的機台，我們的顧客不可能買了機台兩年後就汰換。」艾司摩爾（ASML）的資深總經理趙中榛在 2019 亞太循環經濟論壇中指出。
不只是物盡其用，更要「高價值循環」
包含台積電在內，全球最大的半導體製造廠幾乎都是艾司摩爾的客戶。為了讓自家的產品不會隨著技術進步而迅速過時，艾司摩爾透過了「模組化可升級設計（Modular upgradable design）」讓機台可以不斷地升級，讓產品跟上時代而不被淘汰，同時提升產品的商業價值、生命週期，也降低了環境影響。這完全符合循環經濟中「高價值循環（High-Value Utilization）」的概念。
「在升級的過程中，有45% 的部位被保留沿用，另外 55% 則夠被取出升級，其中的 30% 是採用全新模組， 25% 則是採用具有新品品質的再製造模組。」
趙中榛指出，這相當於一台機台只需要使用 30% 的全新部位就可以完成升級，大幅延長產品壽命、減少廢棄物，也讓使用者能夠在較低的成本下升級。這樣的這升級程序可以進行三到四次，像是從十奈米、七奈米、五奈米進展到三奈米。
甚至有一些二、三十年，模組都已經停產的機臺，還能夠透過「器官捐贈」的方式，再製造成一臺可以運行良好的機臺，通過個別模組與完整系統的測試，以六成的價格售出並用於新興 IoT 製程上。趙中榛指出這是一個對客戶、艾司摩爾與環境都好的共贏局面。
不只是翻新產品，也翻動市場新契機
相比於艾司摩爾提供整套半導體生產設備，安堉創新科技則是專攻於LED生產的關鍵設備「有機金屬化學氣相沉積（MOCVD）機台」中的關鍵部位——氣體噴灑模組。「 翻新後的附加價值，也就是可以為客戶帶來利潤。而我們提供的是一站式到底的 total solution 服務，這也是取得信心的關鍵。」傅振昌總經理指出，安堉科技翻新即將退出生產線的 MOCVD 機臺，不僅延長機台使用年限，加入精密度更高的硬體、能夠優化製程的軟體，不僅讓廠商的生產更有效率，較低成本與售價也減低了廠商購買新機台的財務壓力。
並非變化快速的科技產業，才有推動「高價值循環」的需求與契機。事實上不會受到消費趨勢快速變動的影響的耐久財，反而更容易導入維修、再使用、翻新、再製造等所謂的「價值留存程序（value retention processes, VRPs）」。
這也提供了企業一個絕佳的機會，來打造嶄新的品牌推廣策略。像是台灣工具機龍頭廠商——台中精機，除了推動智慧機械與自動化的創新外，早在 1989 年就成立了維新事業部，進行機台維修、翻新與控制系統的升級。2015 年更在鹿港擴大成立了中古機銷售服務中心，透過原廠高品質的整修服務，機臺恢復了精度與效率，也加深了客戶的信任與合作關係。
從「垃圾處理的天才」到「高價值循環的領導者」
透過維修、再使用、翻新與再製造等方式將產品「補血加台」，延長既有產品的壽命，恢復甚至升級產品的功能，保留的則是產品本身的價值；特別像是機械、電⼦電機、傢俱、航太船舶與醫療設備等都具有高度的發展潛力。
資源回收則像是把產品「砍掉重練」，化作原物料之後，成為新產品製造所需的原料，保留的是產品原料的價值。唯有兩者一併思考規劃，才能創造最高的資源效益。
台灣是製造大國，卻是資源小國，絕大多數的金屬、礦物、生物質與化石燃料皆仰賴進口。發展至今二十年的回收再利用系統，讓台灣擁有一個提升資源自給的管道，也讓台灣被稱為「垃圾處理的天才」。擁有完整供應鏈的台灣，擁有許多具有發展高價值循環的機會，也是台灣企業邁向循環經濟領導地位的重要策略。
本文同步刊登於天下雜誌循環經濟專欄，標題為「生產設備怎麼做到循環經濟？艾司摩爾、台中精機這樣做」