百事益引進植球技術及去濕等專業設備，將BGA晶片的整新良率最大化，讓產品重新成為維修料件或轉銷售，以減少資源浪費。
製造積體電路需要使用大量的水與電，是台灣的「用水、用電怪獸」。面臨全球氣候變遷，在能源及環境議題的重視下，提升資源效率是對自然資源保護和有效率使用的重要關鍵。報廢品中仍有寶藏，以電路板為例，許多報廢品中的料件還可以重複利用，尤其是電子產品中的主要零件-BGA晶片，體積雖小，價值占比極高。
百事益引進植球技術及去濕等專業設備，將BGA晶片的整新良率最大化，讓產品重新成為維修料件或轉銷售，以減少資源浪費，有效降低新購置的零件成本。在不影響品質的前提下，透過可用資源的回收、再製造，讓電子材料重新回歸工廠或維修端使用。除了減少對環境影響，更是提高生產效率和降低零件成本的管理方法，當資源不錯置，社會就沒有浪費。
循環策略
- 處理再生：當產品使用過後直至生命週期末端的報廢階段時，透過專業技術將產品上零件拆解分類，經過精密儀器測試，把電器功能無損的晶片重新植球(RE-BALL)後，再次經由高階設備驗證零件品質的穩定性後投入生產、維修使用，甚至可以銷售回零件供應商。另外，針對再製晶片包裝也採用工廠新品上線後丟棄的廢包材重新使用。
效益
IT產品在製造時用的水與電占汙染最大宗。透過材料再循環，藉由廢棄產品拆解零件重新驗證後，約有28%的BGA晶片可以被回收再利用，每植球500顆晶片約可以省下2200加侖的水[註1]及電。除了減少浪費，還可以讓產品重新找回價值，也可省下製造時的水和電，實現整新，環保再利用循環經濟零廢棄的價值。
透過問題分析與改善應用，達到減少成本浪費，幫助企業提升環境管理的社會責任，同時達到節能減碳、環境保護，發展成為國內企業創新與提升競爭力之管理模式，貫徹當資源不錯置，社會就沒有浪費的「Mottainai精神」。
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*註[1]: 一片12吋晶圓上製造積體電路，需要使用大約2,200加侖的水，包括1,500加侖的超純水，所以晶圓廠是「用水怪獸」。根據台積電《2019年企業社會責任報告》數據，台積電在三大科學園區，竹科、中科和南科三個廠區的合計用水量每天要超過15萬噸。這樣的水量是8,000車次。
本案例內容由百事益國際股份有限公司提供
審稿編輯：循環台灣基金會
審稿日期：2023年11月