Feebees透過材料到到銷售一條龍的概念，使襪鞋可不斷被回收再生，開展出新的產業典範、終止垃圾產生。
Feebees赤足襪鞋專注於簡單製造的製程，從設計與材料的選用，搭配製造流程讓襪套與鞋底一體成型，從200道工序到3道製程優化，獲英國標準協會BSI (British Standard Institute)授證碳足跡爲5.9kg僅有市售鞋的40%的消耗，消費者穿完後，可以寄回舊鞋，還能得到高額回饋金，一雙鞋正常穿著能穿1年至2年的時間，髒了直接丟洗衣機洗就好，讓環保概念的鞋子更融入在生活中，方便又實用。
實踐動機
Feebees赤足襪鞋從台灣出發立足國際，從征戰各國的經歷，發現台灣較為代工思維，習於客戶已訂好規格的制式生產，尤為鞋業更為明顯，所以少有台灣鞋品牌在世界立足，然而在我們經營品牌的每一步，都思考如何更好朝向目標發展，身為鞋產業的鞋匠，意識到每年全球240億雙鞋被做出來，丟棄時該何去何從？一雙鞋居然高達200道工序才能能製作完成，如果只是照著現有的產線，將永遠無法眺出框架，於是自創一格，將線性的製造思維轉換成系統化思維，成功的讓我們翻轉現況，現在只要不到5道工序即可完成，挑戰以最簡單的方式做襪鞋，由簡單製造的簡化到舊鞋換新鞋機制，從源頭完整落實永續理念。
循環策略
材料選擇：在鞋面的材料，選擇以可回收尼龍圓編襪套的方式製作，過程中不僅有極低約2%下腳料的浪費，10分鐘就能完成一雙鞋面，因材料與Feebees特殊紗線，達到襪套下機即親膚的特性，不需再進行後製的任何加工。鞋底的的材料，選擇以可再回填的PU發泡材料，在舊鞋回收後，可以再將其分解分類再收集，就能夠在製作翻轉舊鞋變新鞋。
產品設計：有別一般的鞋子概念，襪鞋讓鞋子來適應你，不用再讓我們穿新鞋會磨腳了，翻轉了這個概念後，鞋面與鞋底都需要有機能彈性，而搭配赤足腳感，最後設計出機能襪套與高反彈鞋底一體成型的襪鞋，不僅穿起來有穿跟沒穿一樣的輕鬆，簡單設計，讓製程更環保。
製程優化：底與鞋面之間不再使用膠水，襪套與鞋底一體成型的製程，減少了用膠的烘烤，人工的擦膠，未來鞋子也能夠再分解後再製，不會有其他的雜質，並減少了回收過程的困難，同時體現了最重要的赤足回饋感，顯示穿著的特殊性。
處理再生：舊鞋投入專利回收機台，就能夠透過機器自動分類，收集成再生原料。
舊鞋換新鞋：回饋消費者高額的回饋金，讓舊鞋換新鞋可以有更低的入手優惠，有訂單再生產，實現使用取代擁有，而我們也用鞋子服務的概念，讓鞋子變成循環經濟。
簡單模組製程
Feebees將產線縮小至小型工廠範圍，可接到訂單再生產，將鞋產業的前置時間(Lead Time)從半年至一年縮短至一個月甚至一週。此外模組化生產可在出貨地直接接單，減少製造碳足跡及運送消耗。
Feebees襪鞋從小額量產，即將走入量產的階段，接下來將與各產業合作策略未來生產地圖的配制，並能整廠輸出，與同業合作，提供更簡單的生產模式，降低整個產業的消耗。
效益
Feebees品牌全系列產品皆通過碳盤查，從學步鞋到成人運動襪鞋的碳排放為每雙5.91-6.27公斤，相比傳統製鞋降低60%碳排放。
本案例內容由阿飛國際有限公司提供
審稿編輯：循環台灣基金會
審稿日期：2019年9月
更新日期：2023年8月