Feebees透過材料到到銷售一條龍的概念，使襪鞋可不斷被回收再生，開展出新的產業典範、終止垃圾產生。
在傳統的製鞋產業中，一雙鞋的製造需經過200道工序。Feebees透過材料選擇及產品設計，使製程簡化至5道，並讓舊鞋可回收再製成新鞋。
材料選擇及產品設計
選擇可回收尼龍圓編襪套的方式製作襪鞋，下腳料浪費僅佔總原料的2%，且10分鐘就能完成一雙鞋面；鞋底則是選擇可再回填的PU發泡材料。
襪套與鞋底皆是一體成型，底與鞋面之間不使用膠水，除了能減少烘烤、擦膠的製程，也能讓鞋子回收再製時減少其他材質的混雜。
回饋機制，讓舊鞋變新鞋
Feebees以回饋金鼓勵消費者以舊鞋換新鞋。當舊鞋被回收後，便透過回收機台進行自動分類、處理再生，產生的再生料則用於製作下一雙鞋子。
簡單模組製程
Feebees將產線縮小至小型工廠範圍，可接到訂單再生產，將鞋產業的前置時間(Lead Time)從半年至一年縮短至一個月甚至一週。此外模組化生產可在出貨地直接接單，減少製造碳足跡及運送消耗。
Feebees襪鞋從小額量產，即將走入量產的階段，接下來將與各產業合作策略未來生產地圖的配制，並能整廠輸出，與同業合作，提供更簡單的生產模式，降低整個產業的消耗。
效益
Feebees品牌全系列產品皆通過碳盤查，從學步鞋到成人運動襪鞋的碳排放為每雙5.91-6.27公斤，相比傳統製鞋降低60%碳排放。
本案例內容由阿飛國際有限公司提供
審稿編輯：循環台灣基金會
審稿日期：2024年9月