豐譽企業在營造過程中導入鋁合金系統模板，能提高施工精準度，且模板耐用高，損壞後可回收煉製，減少廢棄物與碳排放。
建築物在其生命週期中產生大量廢棄物，其中之一是在施工的過程。
舉例來說，傳統木模完成後，通常需要依賴泥作工程的打石和水泥粉刷以調整結構精準，進而產生額外的泥作廢棄物。同時，使用傳統木模板數次後就變成廢棄物，通常需要送進焚化爐或交由養豬戶焚燒處理。
減少和管理建築過程中的廢棄物是環保和可持續發展的關鍵課題。採取循環利用材料的鋁合金模板策略有助於減少廢棄物的產生。
為了減少施工過程的廢棄物，豐譽企業採用鋁合金系統模板工法，若鋁合金系統模板達耐用次數，材料可 100% 回收煉製成鋁錠，經鋁擠型廠抽料，再加工成全新的鋁合金模板，資源 100% 循環利用，透過產品循環再利用的價值，能夠有效替代傳統工法所產生的營建廢棄物，使建築材料實現永續循環。
鋁合金系統模板可達到”前端應用、後端翻新”的循環經濟供應模式，且採用系統模板打造精準結構，有效減少泥作粉刷的材料。
循環策略
材料循環再生、減少施工廢棄物
系統模板強度高，組立完成後精準度可以達到毫米，拆模後的混凝土表面平整，水平與垂直誤差可控制在 5mm 內。採用系統模板打造精準結構，僅需施作薄層批土粉刷即可，改變傳統需倚賴打石及 1:3 水泥粉刷(2公分厚)調整不夠精準的結構，減少因 1:3 水泥粉刷厚度過大導致的捧拱空心和白華問題，也降低泥作工程所產生的廢棄物。
系統模板耐用度很高，以鋁合金系統模板為例，耐用次數可以超過 100 次，專案結束鋁合金模板經過整理之後，約有 70% 的鋁合金模板可以移轉至下一個專案使用，若鋁合金系統模板達耐用次數，材料可 100% 回收煉製成鋁錠，經鋁擠型廠抽料，再加工成全新的鋁合金模板，資源 100% 循環利用。而傳統木模板使用 6 次左右，就成為廢棄物，資源使用效益低，廢棄木模板沾黏水泥，不易再利用，通常是進焚化爐或養豬戶焚燒處理，
模矩化設計
- 立面造型規律化：以方便模板重複利用，如果有特殊造型需求，可以考慮如鋁包版、GRC、預鑄材料..等，替代 RC 構造。
- 減少細微尺寸：系統模板的尺寸通常以 5cm 進位，因此結構尺寸也儘量以 5cm 進位，減少零碎尺寸模板的需求。
效益
以下兩個為導入鋁合金系統模板的案例：
- 北投住宅：共兩棟、五層樓、12戶，所使用模板數量為 6895 平方公尺，若採用木模板則須 100% 廢棄處理，處裡每平方米的廢棄木模板及 1:3 水泥粉刷產生的二氧化碳每平方公尺10.4 kg，相較於採用鋁合金系統模板，材料可 100% 回收煉製成鋁錠再製成鋁合金模板，且產生碳排為每平方公尺 3.8 kg，達到減碳比為 63.3%，這種方式不僅能夠有效減少碳排放，還實現了對材料的循環再利用，體現了永續建築的理念。
- 南科雲端資料中心：挑高5.7米，共5層樓，木模板總替換面積達12,189平方公尺。減少約183噸的木模廢棄物、以及泥作料。減少碳排放量約63.3%。
本案例內容由豐譽企業團隊提供
審稿編輯：循環台灣基金會
審稿日期：2023年11月
更新日期：2024年9月