打造電動車電池的循環供應鏈

近年各國政府為實現淨零碳排目標,大力發展電動車以替代燃油車對化石能源的使用,電動車電池回收即是未來產業發展重點之一。然而,電動車是否比燃油車更友善環境主要有兩大爭議:(1)電池原物料 (稀有金屬) 的開採及提煉過程存在高汙染。(2)電池回收技術仍在發展,是能否良好回收還具不確定性。

Redwood 欲為電池 (主要是鋰電池) 打造循環供應鏈,透過電池回收技術,提煉出可再利用之原料,以達到資源循環。除可降低原料開採、提煉的汙染外,也有助於在地電池材料產業鏈的形成,降低運輸碳排 (目前電池主要的零件都在亞洲生產)。

循環策略

  • 處理再生:
    • 電動車車廠:Redwood 與 Toyota、Volvo、Ford、Volkswagen、Audi 合作,回收即將汰換的電動車電池、或是推出向電動車車主提供電池回收計劃;
    • 汽車經銷商和拆解場:Redwood 在美國加州設立基地,與當地汽車經銷商和拆解廠合作,取得提供車廠廢棄電池或回收處理技術與資源;
    • 異業合作:作為 Redwood 投資者之一的 Amazon,提供回收電動車電池及其他業務部門電子垃圾給 Redwood 處理;
    • 消費性電子產品:Redwood 也向大眾回收消費性電子產品之電池 (如:手機電池、筆記本電腦、電動工具)。
  • 回收材料:處理再生後的鋰金屬再生料,提供給 Panasonic、AESC Envision 等鋰電池製造商。

效益

據 Rewood 官方表示,目前技術已可做到平均 95% 的金屬原料回收率,並預估到 2025 年之後,每年將可為 100 萬輛電動汽車生產足夠的陽極和陰極;2030 年之後則可提高至 500 萬輛。

參考資料


內容彙整:鄔菀華 (循環台灣基金會志工)
審稿編輯:循環台灣基金會
審稿日期:2023年7月