以厭氧共消化（co-digestion）技術將造紙廢水處理後產生的有機污泥，與農業資材、食品加工污泥、下水道生活污泥等結合產生沼氣
造紙業被視為高耗能、高污染行業，在生產過程中產生大量漿紙污泥及製程廢水，過往主要將其乾燥後送進焚化爐去化，增加許多能源耗用及處理成本，後續開發厭氧消化及沼氣發電系統，大幅降低製程排放水的有機物含量、解決廢棄物去化問題，並減少需要外購電力的成本。
永豐餘綠能團隊以厭氧共消化（co-digestion）技術為出發點，將造紙廢水處理後產生的有機污泥與農業資材、食品加工污泥、下水道生活污泥等結合，透過微生物分解水中有機物，達到酸化甲烷化作用。更有助於國內廢棄物資源化開發及去化，永豐餘以厭氧共消化（co-digestion）技術整併開發台灣每年產生超過二千噸的剩餘有機資源， 是目前全台規模最大沼氣綠能發電廠。
循環策略
生產優化：全台唯一串連整併再生能源系統
- 上游 污泥消化：高濃度廢棄物轉化，納入多層面有機物擴展能量
- 中游 厭氧沼氣：有機物分解、高純度甲烷、高效能綠電運作躉售
- 下游 鍋爐混燒：調控燃料混燒配比、統籌生質能發電效益極大化
全利用：為達到有效減碳且產物能夠回收再利用的目標，將綠電園區煙道廢氣中的二氧化碳溶於溶劑，再將吸收液導入反應槽中，以萃取出其中的碳元素，生成固化的碳酸金屬化合物再利用，以達到三減效益，減碳排、減廢棄、減耗能。而生之副產物碳酸則可再利用，例如碳酸鈣回收投入紙漿原料，亦可作為污泥吸水劑以及控制性低強度回填材料（CLSM）。
資源化：利用漿料污泥做為基質，搭配生活水肥、食品污泥、民生剩食等多種有機污泥做混合處理，以厭氧共消化（co-digestion）技術產生甲烷，並透過獨家技術培養與管理的厭氧菌，使反應時間縮短，去除效率提升達 90% 以上。永豐餘厭氧系統去除每噸 COD(化學需氧量)可產生超過 500m3 的沼氣，甲烷純度更達到 83 %以上。
效益
- 造紙業首創厭氧共消化系統，年處理污泥 2.6 萬噸，並利用碳捕集技術，年減排碳量達 10.27 萬噸。
- 整併汽、固、液三相廢棄物成就完善綠色能源供應鏈，沼氣綠能電廠裝置容量達 5.2 MW，年發 4,200 萬度。
- 利用獨家技術培養與管理的厭氧菌，掌握菌種黃金比例，反應週期只需 18 小時。
本案例內容由永豐餘工業用紙股份有限公司新屋廠提供
審稿編輯：循環台灣基金會
審稿日期：2023年10月
更新日期：2024年9月