由於全球氣候變遷之缺水危機與挑戰，以及面板業為用水產業，在台灣豐枯水季之交替變化，都會對環境帶來不可控的風險衝擊；另基於當地鄰里居民期盼，友達以自主技術完成製程用水零排放的工程，對台灣科技產業而言是一個重要里程碑，不但突破既有節水門檻，達到全回收之境界，亦能降低對自來水之依賴度，同時更因零排放，創造環境之友善性。
在極端氣候影響下，全球都面臨缺水危機與挑戰，面板業為大量用水之產業，輔以台灣環境豐枯水季之交替變化，更帶來不可控的風險衝擊；另基於當地鄰里居民的期盼，為樹立環境與經濟平衡的好典範，開始零排技術研發之路。
研發廢水分類分流最佳化
透過水質分析，了解水中各指標的離子濃度，依照水中有機物的濃度及處理特性，將製程廢水分流處理，低濃度廢水經過簡單處理即回收再利用；高濃度廢水則需經多次電腦模擬及處理參數調整，在不斷分流最佳化過程，克服高濃度廢水再利用的技術門檻並降低營運成本。
挑戰設備配置與實廠運作
業界並無科技業大水量整合回收技術實績，透過多階段回收再利用方式，可將製程用水濃縮減量達到98%，超越一般製程用水回收技術，再透過高效率蒸發設備，達到製程用水全回收目標。
突破最大困境讓生產無虞
因系統改建同時，工廠仍在生產運轉，除要妥善管理既有用水及符合廢水排放標準外，又須兼顧新的處理設施工程進度，如生物處理的活性污泥分段改成生物薄膜法(MBR)處理，須謹慎追蹤廢水分流、水量分配與水質監測，透過團隊緊密的調整與執行力，順利完工。
效益
- 可使每日約18,000噸放流水(相當9.5個標準游泳池用水)，全部回到廠內使用，且製程用水零排放，使環境負荷降為0。
本案例內容由友達光電股份有限公司提供
審稿編輯：循環台灣基金會
審稿日期：2019年9月