資源循環的減碳作法

企業如何運用資源循環來減碳？

一項產品的溫室氣體排放，和材料開採、零組件製造、產品組裝、分銷運送、使用、使用後處理等各階段相關。如何有策略性地減少各階段的碳排，不僅是當務之急，也是企業發掘減碳商機的機會。如何運用資源循環來減少產品全生命週期的排放，可優先從製造階段和資源循環階段，以及商業模式兩大部分來檢視契機。

1) 製造階段和資源循環階段：減少產品、零組件和原生材料的製造

在製造階段，企業從產品設計之時即導入循環設計，盡可能使用單一材料、模組化設計等方式。產品易於維修，延長使用壽命；零組件更容易翻新再使用，或是透過再製造流程恢復成新品狀態；產品裡的材料經過處理再生後，能再用於下一個產品的製造。這讓產品裡的資源，能夠循環再運用。

2) 商業模式：增加產品服務效率

企業優先採用產品服務化作為商業模式，用更少的產品來滿足更多的服務需求，提升產品服務效率。在和市場的溝通上，可以從重新定義使用者需求著手。以冷氣機為例，使用者需要的不是擁有冷氣機，而是享有冷風；再以汽車為例，使用者需要的也不是擁有車子，而是使用移動服務。當需求被重新定義，業者就有改變商業模式的機會。

減碳數據

• 建築和運輸工具的使用率偏低。根據估算，透過共享等服務化商業模式，在2050年，能減少來自建築內四大高碳排材料 - 鋼鐵、水泥、鋁和塑膠的排放量約3億噸二氧化碳（占總排放量 6％）。透過共享也能增加汽車使用率，在2050年，估計能減少約 6,600 萬噸二氧化碳（占總排放量 11％）。

3) 企業依產業性質可運用工業和生物循環策略，讓資源在產業系統中循環運用

工業循環，優先以產品的原形式延長壽命或再使用，其次思考如何留存重要零件的價值。零組件無法保留時再透過回收系統，處理成再生物料。在產品設計階段，選擇單純的材料組成和模組化設計；再依序透過維修/再使用、翻新再製造和處理再生的程序，以耗用最少能資源為原則繼續被使用；這可以保留住原物料在層層加工過程，使用的水和能資源等資材的價值。同時，減少製造產品所需耗用的原物料，也一併省下原物料開採加工過程所使用的水和能源；而處理再生讓材料能被循環運用，避免焚化產生排放。

生物循環，強調以循環型的農牧業強化資源再生能力，打造出生生不息，零廢棄的生態系統。以回復生態系統健康的模式，運用多元種植和養殖，產出富含養分的生物質，並增加土壤的含碳量和肥力，提升碳匯潛力。再以價值高低為考量，規劃生物質的使用方式，優先加工為高價的化學品、食品、大宗材料，最後才做成燃料，創造最大化的生物經濟價值，取代化石材料的使用。

減碳數據：

• 東海豐農業循環園區透過改建豬舍和養殖方式，提升 20%　產能、6倍的用水效率；再運用豬糞尿產出沼氣，每年可發 230萬度電力，共減少 1,300 噸碳排

參考資料

1. Ellen MacArthur Foundation, Completing the Picture: How the Circular Economy Tackles Climate Change (2019)
2. 企業轉型循環經濟路徑圖完整說明
3. 《邁向循環台灣》案例手冊