2012年起明基材料導入關鍵化學藥液線上過濾循環，以降低添加新化學藥液量，藉以實行高價值循環，降低排廢。
明基材料由於市場目標客戶之產品種類眾多，為了對應不同產品，導致製程化調線上藥液濃度種類複雜，每次生產所需之製程切換，都需先排放前次生產之藥液，造成不必要的浪費。
重新規劃化調藥液製程流程
由於須導入線上過濾循環，故增加主製程後端回收配藥使用，以及槽濾桶水回收，並嚴格杜絕漏液；製程同步增添存放過濾後藥液的槽體，串連至配藥槽，調配至合適濃度後，回收至線上使用。
製程減排廢與化學原料回收提濃再利用
同時搭配線上過濾循環，導入廠區地排水減廢計畫，線上槽體之清潔水量也同步得以減量；最後針對無法過濾回收之所剩化學原料，再區分不同濃度分別收集處理，導入後續之濃縮提濃後，回收至上游原料廠再做利用。
增加製程彈性
經導入線上過濾循環後，不但降低排廢、減少新化學原料的採購使用量，且由於設有過濾儲存及配藥槽，大幅提升製程彈性，增加對應更多元產品種類的可能性。
效益
年減少關鍵化學原料的使用量約250噸，同時也降低相同數量的排廢
本案例內容由明基材料股份有限公司提供
審稿編輯：循環台灣基金會
審稿日期：2019年9月